Кейс 02: Транспортировка роботом исходящих паллет (отгрузка)
Как и для транспортировки входящих паллет, существует множество вариантов организации процесса транспортировки исходящих паллет (отгрузки). Рассмотрим основные подходы к организации этого важного этапа складской логистики.
Способ №1: Комбинированный, с использованием роботов-штабелёров и человека-водителя на ричтраке.
- Человек-водитель на ричтраке спускает паллеты на первый ярус стеллажа.
- Робот-штабелёр перевозит паллеты с первого яруса стеллажа в зону ворот для дальнейшей погрузки в фуру.
Способ №2 (робот-ричтрак и робот-штабелёр):
- Робот-ричтрак снимает паллеты с верхних ярусов на первый ярус стеллажа.
- Робот-штабелёр перемещает паллеты с первого яруса в зону ворот на отгрузку.
Способ №3 (робот-ричтрак и человек-водитель мулинета)
- Робот-ричтрак снимает паллеты с верхних ярусов на первый ярус стеллажа.
- Человек на мулинете перевозит паллеты с первого яруса к воротам для погрузки в фуру.
Способ №4 (Только робот-ричтрак)
- Робот-ричтрак перевозит паллеты со всех ярусов стеллажа сразу в зону ворот.
При выборе какого-то из перечисленных способов или иного способа отгрузки паллет с использованием роботов-ричтраков или роботов-штабелёров необходимо учитывать детали логистических процессов каждого конкретного склада или производства.
Прежде всего, следует проанализировать текущие объемы обработки грузов и интенсивность работы. Для небольших складов с умеренной загрузкой может быть достаточно нескольких роботов-ричтраков, в то время как крупные распределительные центры потребуют комплексного решения с участием роботов-штабелеров и автоматизированных систем управления.
Важно оценить тип хранимых товаров и их характеристики. Для работы с легкими паллетами подойдут одни модели роботов, а для тяжелых грузов потребуются автопилоты с повышенной грузоподъемностью. Также необходимо учитывать размеры складских помещений и особенности планировки, так как это влияет на выбор радиуса действия и маневренности оборудования.